本技術(shù)涉及汽車渦輪技術(shù)領域，提出了一種渦輪增壓器保護裝置，包括底箱板和保護機構(gòu)。本技術(shù)通過設置可折疊側(cè)箱板，將側(cè)箱板折疊，使頂箱板下降，減小占用的儲存空間，提高運力，通過設置限位卡，側(cè)箱板打開后，旋轉(zhuǎn)限位卡，防止側(cè)箱板在運輸渦輪中間體時折疊失去支撐，通過設置前擋板和后擋板，空置時

本技術(shù)適用于電弧爐技術(shù)領域，提供了一種電弧爐高效脫碳除磷裝置，包括爐體，所述爐體的頂面設有蓋板，所述蓋板的頂面穿設有電極，所述電極的底部延伸至爐體的內(nèi)部，所述爐體的側(cè)壁穿設有通氣管，所述通氣管的出口端延伸至爐體內(nèi)部的鋼液液面之下，所述爐體的側(cè)壁連通設有進料斗，所述爐體連接有振蕩組

本技術(shù)提供了一種新型球閥密封環(huán)，包括膠塞、骨架和覆膜，骨架的一端連接球閥，骨架的另一端連接膠塞，膠塞的一側(cè)一體成型兩個密封加強峰，膠塞的相對另一側(cè)一體成型設置密封平面和密封凹弧部，膠塞密封連接在球閥上，密封平面和密封凹弧部上設置覆膜。本技術(shù)組裝簡單，線密封的方式使密封性能優(yōu)異且穩(wěn)

本技術(shù)公開了一種具有泄壓機構(gòu)的壓力容器，包括壓力罐，所述壓力罐的頂端固定連接有壓力計，所述壓力罐底部的兩側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的底端固定連接有底板，所述壓力罐一側(cè)的底端固定連接有出料口。該具有泄壓機構(gòu)的壓力容器通過設置有固定筒，當壓力罐內(nèi)部的壓力過大時，固定筒內(nèi)部的活動擋

本技術(shù)公開了一種排線折彎裝置，包括底座，所述底座上設置有折彎機構(gòu)，所述折彎機構(gòu)包括液壓缸、支撐架、傳動架、連接板、鉸接板、安裝架、調(diào)節(jié)孔、限位桿、快裝機構(gòu)和折彎頭，快裝機構(gòu)包括固定桿、固定套、安裝槽、轉(zhuǎn)桿、卡塊、卡槽、限位套和快拆機構(gòu)，固定桿安裝在限位桿頂端，固定套設置在固定桿頂

本技術(shù)公開了一種窗式通風系統(tǒng)，包括：送風模塊設置于窗體結(jié)構(gòu)下方；送風模塊包括第一外殼；第一外殼表面涂覆隔熱涂層；第一外殼內(nèi)具有第一通風道；第一通風道的一端設第一進風口，另一端設第一出風口；第一進風口和第一出風口位于窗體結(jié)構(gòu)的左右兩端；第一通風道的內(nèi)壁上設吸聲材料層；送風模塊設第一

本技術(shù)屬于坐墊技術(shù)領域，提供一種翻轉(zhuǎn)式坐墊及其座椅，該翻轉(zhuǎn)式坐墊，包括內(nèi)軸、內(nèi)芯和用于包裹內(nèi)芯的外殼，內(nèi)軸安裝在內(nèi)芯中，內(nèi)軸能通過有限幅度的旋轉(zhuǎn)運動帶動內(nèi)芯和外殼做翻轉(zhuǎn)運動。本技術(shù)翻轉(zhuǎn)式坐墊和座椅整體更加安全美觀，當用于公共場合且用戶在多排座椅之間穿行時，刮擦、刮傷和絆倒等安全隱

本技術(shù)涉及一種用于背光模組生產(chǎn)的定位裝置，在對背光模組進行夾持時，對轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，配合絲杠螺母控制兩個第一夾板相互靠近，將背光模組放置在擋板的上端，繼續(xù)對轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，使兩個第一夾板對背光模組的前后兩端進行夾緊，且對背光模組前后兩端的夾持力相同，再對第二夾板向右推動，使得第二夾板

本技術(shù)涉及節(jié)能型玻璃基板降溫裝置技術(shù)領域，具體地說，涉及一種基于真空冷卻技術(shù)的節(jié)能型玻璃基板降溫裝置。其包括真空箱本體，真空箱本體內(nèi)部設置有真空腔體，真空腔體內(nèi)部線性陣列有若干個支撐板，若干個支撐板上方均設置有相對移動的夾持件，其中：夾持件用于對不同尺寸的玻璃基板進行夾持固定。本

本技術(shù)公開了一種用于抽油桿的熱處理裝置，包括淬火機構(gòu)、高頻感應加熱機構(gòu)和傳送機構(gòu)，所述高頻感應加熱機構(gòu)的高頻感應線圈布置在傳送機構(gòu)的傳送軌跡處；本方案通過機械化的方式實現(xiàn)抽油桿的傳送、加熱以及淬火，從而提高了熱處理的工作效率，并且解決了傳統(tǒng)人工轉(zhuǎn)運抽油桿時容易燙傷的問題。

本技術(shù)公開了一種編織袋生產(chǎn)用紗架，涉及編織袋生產(chǎn)用紗架技術(shù)領域，包括固定座，所述固定座頂端的一側(cè)固定連接有紗卷快速安裝組件，所述固定座頂端的中部固定連接有紗線清潔傳輸組件，所述紗卷快速安裝組件包括固定連接于固定座頂端一側(cè)的U型架，所述U型架內(nèi)壁頂端的兩側(cè)均固定連接有四個電機盒，所

本技術(shù)涉及數(shù)控加工機床技術(shù)領域，公開了一種雙工位數(shù)控鉆孔機，包括機架、大工作臺、小工作臺、鉆頭和驅(qū)動裝置，大工作臺和小工作臺沿第一方向間隔排布設置于機架上，大工作臺上設有第一工位，小工作臺上設有第二工位，第一工位和第二工位均用于承載并定位單個工件，第一工位的承載面積大于第二工位的

本公開實施例提供一種用于紡絲工藝的回收裝置及紡絲工藝設備，涉及紡絲設備技術(shù)領域。回收裝置包括：抽吸腔基體，設置有供絲束通過的絲束過孔；抽吸腔基體的內(nèi)部空間形成負壓區(qū)，負壓區(qū)沿絲束過孔的周向環(huán)繞設置，且負壓區(qū)與絲束過孔連通；抽吸盒，與抽吸腔基體的一側(cè)連接；抽吸盒的軸向垂直于絲束過孔

本技術(shù)涉及一種托盤轉(zhuǎn)運裝置，包括托盤架，所述托盤架頂部設有蓋板，所述托盤架上設有叉齒取放部，所述托盤架內(nèi)部設有至少一個容納槽，所述容納槽內(nèi)設有蓄冷盒，所述托盤架的側(cè)面開設有供所述蓄冷盒進出所述容納槽的第一開口。本技術(shù)可以根據(jù)不同的項目，自行組合蓄冷盒的數(shù)量，滿足不同溫度的使用需求

本技術(shù)屬于換熱器技術(shù)領域，尤其為一種自動化汽水換熱機組，包括底座，所述底座的頂部設置有安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一端固定連接有管殼式換熱器，所述管殼式換熱器的頂部固定安裝有進水管。水源在進入補水箱內(nèi)過程中，補水箱內(nèi)的過濾網(wǎng)可以對水源進行過濾處理，將水源

本申請公開了一種環(huán)保型油水分離兩輥軋機，涉及軋機技術(shù)領域。包括：底座，所述底座上固定設置有兩安裝板；兩個軋輥，轉(zhuǎn)動設置于兩安裝板之間；驅(qū)動源，設置于所述底座的一端用于驅(qū)動所述軋輥轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動源與所述軋輥之間設置有傳動組件，所述底座上固定設置有傳動箱，所述傳動組件設置于所述傳動箱

本技術(shù)涉及行李箱技術(shù)領域，尤其是涉及一種行李箱。本技術(shù)提供的行李箱包括伸縮拉桿、箱體和收納袋；伸縮拉桿包括伸縮桿、手把和固定掛桿，伸縮桿設置有兩根，且兩根伸縮桿分別連接于手把的兩端，伸縮桿設置在箱體上；固定掛桿設置于手把上，固定掛桿和手把圍成封閉框架結(jié)構(gòu)，或，固定掛桿設置于伸縮桿

雙工位雙刀塔車床，包括床身、主軸、尾座、刀塔A和刀塔B，床身上安裝若干導軌，主軸和尾座分別通過滑塊連接在床身的導軌上，C軸電機帶動C軸正反向絲杠轉(zhuǎn)動，C軸正反向絲杠帶動主軸和尾座同時沿著導軌向中間或兩端移動，左右兩個刀塔分別設置在Z1中托板和Z2中托板上，Z1軸絲杠帶動Z1中托板

本技術(shù)提供了一種用于女式夾克生產(chǎn)的壓合裝置，其屬于夾克生產(chǎn)領域，其包括：底座，所述底座上端面固定連接有加工臺和支撐架，所述底座上安裝有回轉(zhuǎn)輸送機，所述加工臺上開有多個加工孔，所述支撐架上端面固定安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮端滑動貫穿支撐架并固定連接有連接板，所述連接板上安裝有多個按

本技術(shù)公開了空調(diào)法蘭鏜孔粉末冶金刀具，涉及冶金刀具技術(shù)領域，包括固定座、連接板與升降桿，所述安裝塊的一側(cè)連接有刀具本體，所述螺紋槽的內(nèi)側(cè)螺紋安裝有螺紋桿，且螺紋桿的一側(cè)連接有刀頭，所述刀具本體一端的外壁安裝有鎖緊套，所述刀頭的外壁均設置有與鎖定塊相配合的鎖定槽，所述固定座上方的內(nèi)