一種高鐵低硅燒結(jié)礦制備方法。本發(fā)明以粗粒燒結(jié)礦粉和返礦為成核粒子，堿度為其自然堿度，以細(xì)粒鐵精礦和含鐵雜料做粘附粒子，其堿度為１．８～６．０，使粘附粒子粘附在成核粒子表面，形成３～８ｍｍ的準(zhǔn)顆粒，平均粒度為２～４．５ｍｍ。采用本發(fā)明，有...

本發(fā)明涉及一種硫化鋅礦浸礦細(xì)菌選育方法。本發(fā)明采用磁選方法將硫化鐵礦按Ｓ／Ｆｅ比值分組，將不同Ｓ／Ｆｅ比值的礦石組分別溶于無(wú)鐵９Ｋ培養(yǎng)基中，接種原始菌液，經(jīng)培育得浸礦細(xì)菌。采用本發(fā)明選育的硫化鋅礦浸出細(xì)菌是混合菌，主要菌種是氧化亞鐵硫桿...

一種利用磁黃鐵礦篩選浸礦菌種的方法。本發(fā)明根據(jù)不同浸礦菌株生理特性的差異，經(jīng)過(guò)培養(yǎng)、富集，在不同鐵、硫比的磁黃鐵礦中形成不同的優(yōu)勢(shì)菌株群，通過(guò)磁選方法將磁黃鐵礦分選出來(lái)，吸附在礦石上的相應(yīng)菌株群亦被篩選出。篩菌效率顯著高于常規(guī)人工培養(yǎng)基...

浸鋅渣中有價(jià)元素的綜合回收方法。本發(fā)明是將浸鋅渣成型后，用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行還原焙燒，還原焙燒渣經(jīng)過(guò)破碎、磨礦、磁選后，分離渣中有價(jià)元素。本發(fā)明在較低的溫度（１１００℃左右）條件下進(jìn)行還原焙燒，不會(huì)發(fā)生熔融而產(chǎn)生液相導(dǎo)致物料間粘結(jié)，有價(jià)元素分離...

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中貴金屬的提取與精煉，用鋅和鋁合金碎化物料、火法蒸餾鋨、蒸殘?jiān)^(guò)氧化鈉堿熔浸出并用乙醇從浸出液中沉釕；它降低碎化劑用量；鋨蒸餾過(guò)程不消耗氧化試劑；鋨、釕的分離效果好，堿熔后釕得到富集有利提取；其綜合成本比其它方法低；適...

一種氫氧化鈉常壓分解白鎢礦及黑白鎢混合礦的方法。本發(fā)明將含鎢礦物預(yù)磨后，與水和ＮａＯＨ一道加入常壓反應(yīng)器，過(guò)程中控制礦／水重量比，ＮａＯＨ用量視不同礦種和礦／水比值而異，為理論量的２．０～５．０倍，控制反應(yīng)溫度，保溫后過(guò)濾得Ｎａ＃－［２...

一種無(wú)鐵渣濕法煉鋅方法。本發(fā)明包括中性浸出、中浸渣高溫高酸浸出、還原補(bǔ)錳、提取銦鍺、初步凈化、深度凈化及開(kāi)路鋅、共沉淀、鐵氧體制備等加工過(guò)程。本發(fā)明取消了濕法煉鋅流程中的除鐵過(guò)程，不產(chǎn)生鐵渣，將鋅精礦中的絕大部分鐵及少量的鋅直接加工成市...

一種納米氧化鉍的制備工藝，其特征在于：本發(fā)明用鹽酸對(duì)氯氧鉍精礦進(jìn)行浸出、除雜；浸液用水解法進(jìn)行除雜；用氫氧化鈉溶液將氯氧鉍轉(zhuǎn)化為Ｂｉ↓［２］Ｏ↓［３］進(jìn)行除雜；用硝酸將Ｂｉ↓［２］Ｏ↓［３］溶解除雜；用氫氧化鈉溶液沉淀硝酸鉍溶液；生在的...

本發(fā)明涉及濕法冶金，使用離子交換法處理高濃度鎢酸鈉溶液，其特征在于：使用強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂，在處理高濃度Ｎａ↓［２］ＷＯ↓［４］溶液時(shí)，改變離子交換柱結(jié)構(gòu)，使柱內(nèi)液體以近乎活塞流的形式流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)柱內(nèi)液體流動(dòng)的真實(shí)控制。可以在維持...

一種從鹽湖鹵水中聯(lián)合提取鎂、鋰的方法，是以高濃度高鎂鋰比的鹽湖鹵水為原料，采用氨和碳酸氫銨二段沉鎂法分離鎂、鋰生產(chǎn)氫氧化鎂、高純鎂砂、堿式碳酸鎂和輕質(zhì)氧化鎂等鎂系列產(chǎn)品，鹽田法副產(chǎn)氯化銨及濃縮鋰鹵水生產(chǎn)碳酸鋰，石灰蒸氨法將氯化鎂轉(zhuǎn)化成氨...

一種以鹽湖水氯鎂石為原料制取高純鎂砂的方法是，對(duì)原料水氯鎂石通過(guò)簡(jiǎn)單的除雜預(yù)處理，配制成高濃度的鹵水，采用氨法沉鎂、二步煅燒制取高純鎂砂，其特征是：　　　　（１）原料鹽湖水氯鎂石只需通過(guò)簡(jiǎn)單的溶解、過(guò)濾預(yù)處理，除去其中的固體懸浮無(wú)雜質(zhì)，...

一種穩(wěn)定的堿性硫脲體系及其選擇性浸金方法。本發(fā)明以低硫含量的金礦、焙砂或含金廢料為原料，以堿性硫脲為無(wú)毒的代氰浸出劑，以亞硫酸鈉或硅酸鈉為穩(wěn)定劑，組成高穩(wěn)定性堿性硫脲體系，浸出過(guò)程中以具有適中電勢(shì)的鐵氰化鉀為溫和氧化劑。本發(fā)明從根本上解...

本發(fā)明涉及工業(yè)廢料處理，尤其是涉及一種以含有鐵、鋅、錳的煉鋼煙塵為原料直接制備高純錳鋅鐵復(fù)合粉的方法。將鋼鐵廠煙塵、廢鐵屑、菱錳礦和氧化鋅煙塵按照配比混合，以強(qiáng)酸浸出，分別加入硫化物和氟化物進(jìn)行初步除雜，然后復(fù)鹽沉淀深度凈化，最后以碳酸...

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是鎢的濕法冶金。直接從鎢酸鹽溶液深度除去雜質(zhì)錫和一定量的硅、砷、磷、銻、鉬，該方法操作簡(jiǎn)便，工藝流程短，除去渣速度快，產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明涉及濕法冶金，使用離子交換法處理高堿濃度鎢酸鈉溶液的工藝，使用強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂，在處理高堿濃度溶液時(shí)，只對(duì)已經(jīng)飽和的樹(shù)脂進(jìn)行解吸。使用多根交換柱串聯(lián)，進(jìn)行串柱作業(yè)，或使用密實(shí)移動(dòng)床吸附，利用交后液中ＮａＣｌ溶液濃度隨著ＮａＯＨ...

本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)廢水排放的鎢濕法冶金工藝。本發(fā)明包括鎢原料加入ＮａＯＨ進(jìn)行堿分解，離子交換，還包括對(duì)交后液濃縮使ＮａＣｌ飽和析出，所得的含ＡｓＯ↓［４］↑［３－］、ＳｉＯ↓［３］↑［２－］、ＰＯ↓［４］↑［３－］、ＷＯ↓［４］↑［２－...

排土場(chǎng)管注浸出法，根據(jù)土場(chǎng)厚度將排土場(chǎng)劃分采區(qū)，采區(qū)面積在１００×１００～５００×５００ｍ↑［２］之間，對(duì)每一個(gè)采區(qū)采用溶浸液實(shí)施浸出，溶浸液采用堆頂布液與堆內(nèi)布液相結(jié)合的聯(lián)合布液形式，其中堆頂布液覆蓋范圍為總面積的０～３０％，堆內(nèi)布液...

尾礦管道浸出工藝，在需處理的尾礦中加入溶浸液，于攪拌槽中連續(xù)攪拌得溶浸礦漿，采用尾礦漿泵通過(guò)密閉管道將溶浸礦漿輸送至尾礦庫(kù)，在輸送過(guò)程中完成金屬礦物的浸出，在尾礦庫(kù)利用重力作用使溶浸礦漿自然沉降，實(shí)現(xiàn)固液分離，對(duì)浸出液收集及分流。本發(fā)明...

一種無(wú)鐵渣濕法煉鋅提銦及制取鐵酸鋅的方法，本發(fā)明是在鹽酸體系中處理硫酸浸除大部分鋅后的中浸渣或高浸渣提取銦，并以提銦后的鐵、鋅資源為原料制取鐵酸鋅。主要過(guò)程包括高溫高酸還原浸出、置換除銅、萃取鋅銦、置換銦、氧化萃取鐵、共沉淀、鐵酸鋅制備...

本發(fā)明是一種濕法處理低品位混合銅礦、鎳礦和鋅礦的配合浸出方法，先將礦石破碎后再用銨鹽濃度為０．５～５ｍｏｌ／Ｌ，氨濃度為０．１～０．５ｍｏｌ／Ｌ的銨鹽和氨水配制的配合浸出劑浸出。可直接堆浸或破碎磨細(xì)后槽浸，得到有價(jià)金屬濃度高的浸出液，最...